El análisis CDM o “RAM Analysis”, combina técnicas de la Ingeniería de Confiabilidad para equipos y sistemas para pronosticar la producción perdida y la indisponibilidad de un proceso de producción, de acuerdo con la configuración del sistema que lo soporta, a la confiabilidad de sus componentes, a las políticas de mantenimiento, el recurso disponible y a la filosofía operacional.

Los objetivos del análisis CDM son los siguientes:

• Predecir la mayoría de los escenarios de paros o fallas del proceso de producción, modelando las incertidumbres de los procesos de deterioro y fallas que soportarán los equipos, sub-sistemas y sistemas asociados al citado proceso de producción.
• Identificar las implicaciones de cada escenario probable, considerando la configuración de sistemas, confiabilidad de equipos, políticas de mantenimiento, programas de intervención de pozos y filosofía operacional, para así establecer las estrategias óptimas de mantenimiento del negocio.
• Presentar un análisis de sensibilidad con la finalidad de identificar los equipos y sistemas críticos, con el propósito de proponer acciones de mitigación.

Este análisis se sustenta en un modelo de simulación que toma en cuenta los efectos de:

• La confiabilidad de los equipos.
• La configuración del sistema.
• Las fallas aleatorias y sus reparaciones.
• Las pérdidas de producción y sus consecuencias
• La influencia del “error humano”.
• Las pérdidas de capacidad por degradación.
• El tiempo fuera de servicio por mantenimiento planificado.
• La disponibilidad de recursos humanos y materiales.
• La probabilidad de ocurrencia de eventos especiales no deseados.

El análisis CDM se inicia con la estimación de las tasas de falla y reparación de cada uno de los componentes o equipos que conforman las instalaciones.

Las fuentes fundamentales de información para la estimación de tasas de fallas pueden ser de variado tipo y naturaleza, desde información propia o evidencia, pasando por información análoga hasta información genérica.

La información mejorada de las tasas de falla alimenta un modelo de Diagramas de Bloque de Disponibilidad que debe representar la arquitectura del sistema y la filosofía de operación de la instalación.

Una vez construido, el modelo CDM trabaja como un simulador “what if…” (qué pasa si…), que permite inferir el impacto que tienen en la disponibilidad y en la producción diferida del sistema:

• Nuevas políticas de mantenimiento.
• Cambios en la mantenibilidad de los equipos.
• Aplicación de nuevas tecnologías.
• Cambios en la configuración de los equipos dentro de los procesos de producción.
• Cambios en la política de inventarios.
• Implantación de nuevos métodos de producción.

Los productos del análisis CDM se listan a continuación:

• Base de datos técnicos, operacionales y confiabilidad de instalaciones (BDTOCI).
• Modelo de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (Modelo RAM).
• Factores de predicción estocástica de pérdidas de producción y disponibilidad.
• Estructura de criticidad de equipos y sistemas, basada en su impacto en pérdidas de producción y en el factor de disponibilidad.
• Recomendaciones técnicas y lista de acciones para mitigar el riesgo; reduciendo las pérdidas de producción e incrementando la disponibilidad.

Existen estándares y normas que soportan la aplicación de esta metodología, entre los más importantes se tiene:

• DoD – Department of Defense - Guide for achieving Reliability, Availability, and Maintainability.
• DoD 3235.1-H - Department of Defense - Test & Evaluation of System Reliability, Availability and Maintainability.
• IEC61078: Analysis techniques for dependability - Reliability block diagram method.
• IEC61025: Fault tree analysis.
• IEC61165: Application on Markov techniques.

Si quieres saber más sobre esta metodología contáctanos: contact@reliarisk.com / cursos@reliarisk.com

Te invitamos a leer nuestros temas anteriores:

• ANÁLISIS CAUSA RAÍZ – ACR, click en el link --> http://reliarisk.com/post/an%C3%A1lisis-causa-ra%C3%ADz-%E2%80%93-acr
• METODOLOGÍA DE INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO - IBR, click en el link --> http://reliarisk.com/post/metodolog%C3%ADa-de-inspecci%C3%B3n-basada-en-...
• FUNDAMENTOS DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD, click en el link --> http://reliarisk.com/post/fundamentos-de-mantenimiento-centrado-en-confi...
• FUNDAMENTOS DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD, click en el link --> http://reliarisk.com/post/fundamentos-de-an%C3%A1lisis-de-criticidad
• CONFIABILIDAD HUMANA - FUNDAMENTOS BÁSICOS, click en el link --> http://reliarisk.com/post/confiabilidad-humana-fundamentos-b%C3%A1sicos
• LA GERENCIA DE ACTIVOS (GA), click en el link --> http://reliarisk.com/post/la-gerencia-de-activos-ga
• ANÁLISIS PROBABILÍSTICO DE RIESGO, click en el link --> http://reliarisk.com/post/an%C3%A1lisis-probabil%C3%ADstico-de-riesgo
• INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD, click en el link --> http://reliarisk.com/post/ingenier%C3%ADa-de-confiabilidad
• LA GERENCIA DE LA INCERTIDUMBRE, click en el link --> http://reliarisk.com/post/la-gerencia-de-la-incertidumbre
• CONFIABILIDAD INTEGRAL® - CI®, PARTE 2, click en el link --> http://reliarisk.com/post/fundamentos-de-confiabilidad-integral%C2%AE-ci...
• CONFIABILIDAD INTEGRAL® - CI®, PARTE 1, click en el link --> http://reliarisk.com/post/fundamentos-de-confiabilidad-integral%C2%AE-ci...
• METODOLOGÍA ESTOCÁSTICA DE OPTIMIZACIÓN MULTICRITERIO DEL PORTAFOLIO DE INVERSIONES E&P - MEOMPI® E&P, click en el link --> http://ow.ly/W2ZH306Wwzw
• METODOLOGÍA ESTOCÁSTICA DE OPTIMIZACIÓN DE LA SECUENCIA DE INTERVENCIONES A POZOS- MEOSIP®, click en el link --> http://ow.ly/wJkE306x4iI
• METODOLOGÍA ESTOCÁSTICA INTEGRAL DE VALORACIÓN DE ACTIVOS DE PRODUCCIÓN MEIVAP®, click en el link --> http://ow.ly/ODf7306hDqf
• METODOLOGÍA ESTOCÁSTICA INTEGRAL DE VALORACIÓN DE ACTIVOS EXPLORATORIOS - MEIVAE®, click en el link --> http://ow.ly/smiz3063fk0
• METODOLOGÍA ESTOCÁSTICA INTEGRAL PARA POZOS - MEIPO®, click en el link --> http://ow.ly/kJks305Pvoy
• METODOLOGÍA ESTOCÁSTICA INTEGRAL DE VALORACIÓN DE ACTIVOS DE E&P - MEIVA®E&P, click en el link --> http://ow.ly/S6Xf305pSAO
• METODOLOGÍA ESTOCÁSTICA DE OPTIMIZACIÓN DE INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN - MEOIP®, click en el link --> http://ow.ly/ZBZr305o0qk
• METODOLOGÍA DE ANÁLISIS ECONÓMICO ESTOCÁSTICO DEL CICLO DE VIDA DE ACTIVOS Y PROCESOS - AEECV®, click en el link --> http://ow.ly/FecA3059LPy
• CUIDADO INTEGRAL DE ACTIVOS - CIA®, click en el link --> http://ow.ly/iwTk305bJy3

¿TE HA GUSTADO ESTE ARTICULO?, COMPÁRTELO EN: