FUNDAMENTOS DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Términos Básicos

  • Mantenimiento: acciones que permiten conservar un sistema productivo en 1 estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado.

  • Confiabilidad: probabilidad de que los equipos o procesos funcionen sin fallar, cuando son operados correctamente, por un intervalo de tiempo, bajo condiciones establecidas.



El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es un proceso analítico y sistemático basado en el entendimiento de la función de los sistemas y las fallas funcionales. El corazón de este proceso (MCC) es una metodología de análisis sistemático de los Modos y Efectos de Falla (AMEF), que pudieran ocurrir en un equipo específico, evaluados en su contexto operacional.


Flujograma del Mantenimiento




Áreas de Aplicación del MCC:

  • Equipos /Sistemas críticos para la producción o seguridad y ambiente.
  • Equipos /Sistemas con altos costos de mantenimiento.

Beneficios Esperados del MCC:

  • Planes y estrategias de mantenimiento adecuados al entorno operacional especifico de cada activo.
  • Planes y estrategias soportados técnica y económicamente.
  • Planes y estrategias documentados y auditables.

El MCC persigue una combinación óptima de tareas de mantenimiento de tipo preventivo, predictivo, detectivo, rediseño y operación hasta la falla; para la estructuración de un plan que permita dar respuesta a los requerimientos de mantenimiento para un contexto operacional específico.






Existen estándares y normas que soportan la aplicación de la generación de planes de mantenimiento con base a la metodología MCC, entre las más destacadas, se emplean:

  • MIL-STD-1629 “Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis”.
  • IEC 60812 “Procedures for failure mode and effect analysis (FMEA)”.
  • BS 5760-5 “Guide to failure modes, effects and criticality analysis (FMEA and FMECA)”.
  • SAE J1739 “Potential Failure Mode and Effects Analysis in Design (Design FMEA) and Potential Failure Mode and Effects Analysis in Manufacturing and Assembly Processes (Process FMEA) and Effects Analysis for Machinery (Machinery FMEA)”.
  • SAE JA 1012: A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard.
  • SAE JA-1011. Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes.
  • Reliability Centered Maintenance Guide for Facilities and Collateral Equipment – NASA.


Si quieres saber más sobre esta metodología contáctanos: contact@reliarisk.com / cursos@reliarisk.com


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