El Cuidado Integral de Activos® es una metodología para diseñar y optimizar planes de mantenimiento de activos y procesos, capaces de mitigar los modos de falla que se presentan en un entorno operacional específico, para que los mismos cumplan con requerimientos de rentabilidad, desempeño, costos, seguridad y regulaciones ambientales.

El CIA® es una evolución de metodologías como el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad – MCC para generar los mencionados planes y combina metodologías tradicionales como el propio MCC, con Análisis de Criticidad (AC) y Optimización Costo Riesgo (OCR). A diferencia de un MCC tradicional, en el Cuidado Integral de Activos® se parte de un enfoque inductivo basado en elementos soportados en plantillas genéricas por tipo y familias de equipos que facilitan el trabajo y reducen los tiempos. Esta integración permite completar el diseño de planes óptimos de mantenimiento en tiempos “razonablemente prácticos” (50% del MCC), con un 60% de los recursos.

La siguiente figura muestra como CIA® amplía el alcance del MCC tradicional:

Las similitudes fundamentales del CIA® con el MCC son:

• Parte de un análisis de criticidad, el cual es desarrollado con la finalidad de obtener una lista jerarquizada de equipos y sistemas de acuerdo con su impacto en el proceso.
• Se sustenta en un análisis sistemático de los modos y efectos de falla que pueden presentarse en un equipo o sistema específico dentro de su contexto operacional (AMEF).
• Se basa en el diagrama lógico de la norma SAE JA 1012 para la selección de tareas de mantenimiento preventivas, predictivas, detectivas y/o correctivas requeridas para evitar las fallas y/o mitigar sus efectos.

Las mejoras fundamentales del CIA® respecto al MCC son:

• El Análisis Funcional parte del concepto de “equipment group” claramente establecido en la Norma ISO 14224, que facilita la división de un sistema en “funciones”.
• El AMEF se realiza con la estructura y codificación de modos de falla de la Norma ISO 14224, lo cual estandariza las nomenclaturas y permite el manejo de bases de datos.
• La información “base” de fallas y reparaciones se extrae de reconocidos bancos de datos de la industria tales como OREDA 2002, PARLOC 2001, SINTEF, WELL MASTER, IEEE y se adecúa a la realidad operacional del análisis con las “evidencias o datos propios” que puedan recolectarse.
• Incluye una “criticidad de tareas de mantenimiento”, lo que permite identificar necesidades de adiestramiento y facilita la toma de decisiones en escenarios de recortes presupuestarios.
• Incluye la optimización de las tareas críticas de mantenimiento basado en un Análisis de Costo – Riesgo.
• Contempla la generación de los planes de mantenimiento en una plataforma adecuada que permite su migración, “sin traumas”, a los sistemas de gestión (información y administración) de mantenimiento.

A continuación, se muestra un flujograma del Cuidado Integral de Activos®.

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